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2018年11月6日

KitMill RZ420 のオリジナル加工テーブル

KitMill RZ420で切削液じゃぶじゃぶしながら加工できるテーブル に関するまとめ
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Kumagai, M @kumarobo

工場にお願いしていた大型削りだし品ができあがったと連絡が。 すごいですわ&ありがとうございます。 これに追加工するの怖すぎ。 pic.twitter.com/FpedTn5kmy

2018-08-08 14:32:43
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Kumagai, M @kumarobo

ついに削り始めた、Kitmill用加工テーブル。 おっかねー。 pic.twitter.com/pQ3CAqWubD

2018-10-26 10:47:44
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Kumagai, M @kumarobo

加工したところ可視化に緑塗り。 pic.twitter.com/6oFTfOT8gT

2018-10-26 10:54:50
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Kumagai, M @kumarobo

事故って緊急停止。 原因はエンドミルの固定が甘くて、抜けた(ベタ pic.twitter.com/OGi18Mpw6f

2018-10-26 11:03:50
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Kumagai, M @kumarobo

ちなみに、位置合わせは、工場で教わった方法。 マジック塗っておいて、0.01単位で動かして擦るまで。Kitmillの原点センサも再現性割とあること確認。 ZENTROFIXでなくても、割といけるんだ。 pic.twitter.com/Ml2qULC7DO

2018-10-26 11:10:12
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Kumagai, M @kumarobo

それにしても、さすが、RZはパワーがある。側面一気にそぐことになってもいけていたから。

2018-10-26 11:12:37
Kumagai, M @kumarobo

抜けていく様子が残っていた。気づいたのは、急に切り屑が飛びかい始めて。 pic.twitter.com/7CWA3MAmEY

2018-10-26 11:17:24
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Kumagai, M @kumarobo

なんで、こう削れたか、気になるところ。どこに歪みがあるのか。 工場の加工のほうがしっかりしていると思うが。 がち切削始まったため、ヤバい音が。一次加工とモデルの差で切り込みが一時的に深いだけだから、今を乗り切れば良いはずだけど。 pic.twitter.com/PbUU1RUG1j

2018-10-26 11:39:11
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Kumagai, M @kumarobo

と思ったら、そもそも、切り込み深さ0.25が重たいか。

2018-10-26 11:40:39
Kumagai, M @kumarobo

この速度でもいけるようだ、うるさいけど。 エンドミル4mm、切り込み深さ0.25mm、材質A7075。 再生音量注意。 pic.twitter.com/xSQcoI1sms

2018-10-26 11:52:23
Kumagai, M @kumarobo

第一パス終了。 pic.twitter.com/ItJm0kxskx

2018-10-26 12:48:47
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Kumagai, M @kumarobo

第2フェーズ終了、第3フェーズに移行。 加工速度750mm/s。 pic.twitter.com/sPht6aOKDL

2018-10-27 10:54:19
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Kumagai, M @kumarobo

もしかすると、加工の際に僅かにたわんで、逃げていたのかも。 pic.twitter.com/aDdNyShnvB

2018-10-27 10:58:01
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Kumagai, M @kumarobo

段々畑。 排液のために緩く傾斜が、ついているので。(まだ粗加工なので段差が見える) 見た目、クロスしているところで、縦横の溝間に差が見えるけど、十分な精度で段差は無い。 pic.twitter.com/NpH1vsSOwt

2018-10-27 12:18:11
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Kumagai, M @kumarobo

第3フェーズから、粗加工第4フェーズに移行、ここから2mmロング。 pic.twitter.com/XbfMUl6MGC

2018-10-27 13:53:51
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Kumagai, M @kumarobo

こんな細いのでも過激な音する。 少し落として、300mm/s。 pic.twitter.com/Na0m96HtVv

2018-10-27 14:14:22
Kumagai, M @kumarobo

仕上げフェーズに入ってます。 モーフィングスパイラルでならい。真ん中に分水嶺、左右端に近いところほうに谷があります。 pic.twitter.com/IcptP9ylc9

2018-10-27 15:48:00
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Kumagai, M @kumarobo

きょうはここまで。 pic.twitter.com/NVMPqUAztY

2018-10-27 17:27:13
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Kumagai, M @kumarobo

今日も朝から加工。今は固定用の穴加工、わりと深彫りだけどいけてる。 pic.twitter.com/Nn6WQRKFlt

2018-10-29 12:04:14
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Kumagai, M @kumarobo

映像。 切り屑排出のため、定期的に一度出てくる。 pic.twitter.com/YJdf55s25e

2018-10-29 12:08:14
Kumagai, M @kumarobo

仕上げを2度した効果。 1枚目は一昨日の。仕上げ前の粗加工時の影響が見えている。 同じパスで切り返した2枚目、周期模様がなくなっている。 3枚目、分水嶺もきれいに出ている。 pic.twitter.com/Cn07s6uLNK

2018-10-29 12:26:51
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Kumagai, M @kumarobo

あら、エマージェンシ停止してた。あと少しだったのだけど。 刃が切れなくなってきたかなぁ。 触って見た感じは、エッジあるけど。 それにしても、7075コーティング?で、テカテカだ。 pic.twitter.com/gzn0pZH30o

2018-10-29 16:37:37
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Kumagai, M @kumarobo

折れたわけでは無さそうだし、また、このあたりの再加工をしてみよう。やっぱ、深穴ほりは切りくず排出も難しいし、楽では無いか。 また、このあたりの再加工をして様子を見よう。 過負荷緊急停止がちゃんとかかることは分かったし。<初

2018-10-29 16:43:42
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