眼鏡フレーム講座

吉祥寺 オプテリアグラシアス✨ 眼鏡作製技能士 2名在籍👓眼鏡評論家の眼石祝応という一面も… @opteriaglassias

枠26)但し硬さに欠けるのでテンプルという耳に掛ける部分にアセテート素材では芯金を入れる必要がありますし、フロント部は肉厚の計算を慎重にしなければ型崩れしやすいという弱点も有ります。逆を言えばその型を維持出来る様なギミックや強度計算がデザイナーや工場の腕の見せ所とも言えるのです。

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枠27)しかしマツケリー社というイタリアの生地メーカーの作り出す毎年の新作はフレームメーカーがそれぞれ争奪戦をする程に人気が有りますし、弱点を補ってあまりある魅力があるのです。皆さんはご存じでしたか？セル枠は畳程の大きさの生地を生地屋さんから買ってきてそれを分けてくり抜くのです。

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枠28)生地の柄から指定してオリジナルの特注生地を作れる大手メーカーも有ります。アランミクリやボーソレイユ等から毎年開発される新作生地を見て僕なんかは一人でよだれを垂らしています。つまり多くのフレームメーカーは生地からは作れずに、生地屋とデザイナーとの共同作業で作られているのです

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枠29)それではセルロイドはどうでしょう？セルは一時期発火点が低過ぎて火事が頻発する等、その燃えやすく扱いにくいという特徴だけを捉えてほぼ眼鏡の素材としては使われなくなってしまいました。ですが金子眼鏡さんの職人シリーズで再度脚光を浴びる事になりました。独特の色艶に魅了されたのです

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枠30)そんなセルロイドの今は多様化しています。12㍉の分厚い生地を使って新たな世界観を提案した杉本圭、また4㍉以下の薄さでセルならではの硬さを活かし掛けごこちの良さをアピールする歩、また全く新しいノー芯製法を提案しているDJUAL、そのどれもが眼鏡に新しい価値観を創造しました。

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枠31)但し絶対的な流通量の違いからセルとアセテートは生地の種類に差が有り、近年セルの新作生地も見かけるようにはなりましたが、そこはまだまだアセテートに軍配が上がります。今後もアセテートが主流になり続けるのでは？と僕は思います。ですが最近は軽量な樹脂製枠も見かけるようになりました

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枠32)軽量な樹脂枠には新素材もあるようで数種類あるようです。それぞれが耐薬品性能や耐熱性能をうたっています。僕はそれの全てを把握している訳ではないのですがTR-90という素材がはしりの様です。それらの多くの樹脂枠は軽さの他に超弾性を機能性として提案し、軽さと丈夫さを謳います。

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枠33)超弾性枠が軽くて丈夫なのはその通りだと思います。ですが掛け心地の良い枠かどうかは別の話だと思います。もしも締め付け感が緩い枠が最上の掛け心地だと言うのなら確かにそうかもしれません。ですが事はそんなに単純ではないようです。少なくとも適度な締め付ける応力は必要だと思うのです。

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枠34)軽い枠が掛け心地が良いかと言えば、そうでもなく、軽くともフロントヘビーな重量バランスでは鼻に重さも集中します。ですから耳に掛ける部分にバランサーの役割を持たせた重さが掛け心地にPLUSに働く場合もあるのです。では良い掛け心地の枠とは？と定義付けする事は可能でしょうか？

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枠35)重い枠と軽い枠では当然軽い方が良いと言えるでしょう。軽い車はブレーキがよく効きますね。それと同様に軽い枠も首を振った時にはズレにくいと言えるのです。ですが巷にある軽量枠の多くは重さや硬さが必要な部位の肉厚も削ってしまっています。僕はその重量バランスの乱れを問題視しています

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枠36)軽量な枠でも僕に言わせれば強度が必要な部位と肉厚を削ってもよい場所があり、そこがデザイナーの腕の見せ所です。また、日本で流通している多くの眼鏡は既製品です。つまり千差万別なそれぞれのお顔に合わせて調整する必要が有るのです。例え強度を落としてでも調整が出来る余地を残すのです

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枠37)この様に機能性に拘れば眼鏡の形やデザインにはかなりの規制があり、理想像を追い求めればデザインにそれ程の種類が必要だとは思えません。所がそこにファッションアイテムとしての要素を加えるから、それこそデザインには無限の可能性があり常に斬新なデザインで感動を与えてくれるのです。

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枠38)ではメタル枠にはどんな技術革新が有ったのでしょう？廉価製品ではニッケル合金製もまだ見かけますが、以前は日本のお家芸であったチタン製フレーム。これも中国製を中心に普及価格帯に降りて来ました。一昔前なら日本の工場でないと表現出来なかった加工法も今ではそれを探すのが難しい程です

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枠39)日本の工場ならではの技法が最新の機械では簡単に削り出してしまうのです。設備投資に一歩も二歩も日本が負けているのは間違いなく、そういった意味では職人の技量に頼るセル枠は設備にお金をかけられない工場の苦肉の策だったのかもしれません。日本ならではの枠は開発出来ないのでしょうか？

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枠40)僕は出来ると思います。日本には中国にない積み重ねた歴史があるのです。それを僕は文化にしようと提言して来ました。例え技法が劣っていても日本人でなければひけない線があり、それをcoolだと世界的にも認められていて、日本人のファッションセンスは世界でも一目おかれているのです。

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枠41)それのヒントはヨーロッパにあります。ドイツのマルクスやICベルリン、フランスのアランミクリは価格競争の土俵に乗っていません。ドイツの二つのブランドは独自のアイディアで勝負し、そしてアランミクリは独特な色彩感覚で勝負しています。ヨーロッパは成熟社会で日本もそうなるのです。

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枠42)戦前戦後に僕らは欧米の文化に憧れ、巧みに生活に取り入れ、そして最初は模倣しました。ですが日本に限らずある一つの国にはその風土が育む独特な感性が自然発生します。ある時は四季が、ある時は食文化が日本らしさを表現します。では日本人らしさを眼鏡で表現するとどうなるのでしょうか？

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枠43)これは非常に難解なお題目であり、そしてまた回答は一つではないと思っています。ある人は日本の伝統芸能にヒントを頂きデザインに反映する人もいれば、またある人は日本のアニメやゲームに日本らしさを感じさせるのかもしれません。僕は幾何学模様とは対極にある揺らぎにらしさを感じるのです

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枠44)そんな日本らしさをデザイナーは自分で表現出来ます。ですがデザイナーはコストは高いが日本で作るか？それとも中国で作るかを当然考えます。僕はいつか自分のブランドを立ち上げるとしたら意地でも日本の工場にお願いします。ですがそうではなく中国の価格に価値を見出す方もいるでしょう。

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枠45)中国製でも日本でもそのどちらでも日本らしさを表現するのは可能です。デザイナーとしてはそういった選択肢がある中で、どうしても日本製がいいと言わせる付加価値を日本の眼鏡産地である福井県鯖江市は考えます。そして多少高くとも日本製がいいと言わせる何かを皆手探りで探しているのです。

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枠46)では日本のお家芸であり今世界では主流になっているチタン製の枠は素材として何処が優れているのでしょう？まず単純に軽い、硬い、腐食しにくい。更に肌との親和性が高くアレルギー反応が出にくいという利点もあります。硬いという要素には一長一短あり弾性のあるチタン合金も開発されています

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枠47)弾性のあるチタンの代表格がベータチタンです。一例を挙げれば剛性が必要なフロント枠には純チタン、弾性が必要なテンプルにはベータチタン。この様に使い分けしているケースが多いのです。ですが厳密に言えば、前枠でも柔軟性が欲しいリム部もあれば、動いて欲しくないブリッジ部もあります。

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枠48)その欲しい強度毎にパーツを作り溶接すれば良いのでしょうか？実際に通常の眼鏡はそうやって作られていますがパーツ点数が増える事は溶接箇所が増える事を意味しています。また眼鏡の故障は溶接箇所とネジの緩みや抜け、これらの部位が故障し易いのです。ならばとシートメタルが登場しました。

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枠49)シートメタルという製法は加工機の進歩なくしては普及すらしなかったでしょう。レンズに溝を掘り、そこに基本的には人の手で引っ張った程度では伸縮しない素材をレンズにはめ込みます。当然一回の加工ではレンズと枠のサイズは合いません。二度三度と擦り直す必要が有りそれを実現したのです。

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枠50)そんなシートメタルの利点は何でしょう？今世間にあるシートメタルの多くは厚さ1mm以下の薄い素材を使っています。それが長所でもあり、実は弱点にもなっているのです。まずは長所から、単純に薄いのでまずは軽いのです。更にICベルリンを筆頭に多くのシートメタルは圧倒的に丈夫なのです