101 Things I Learned in Engineering School

Takao Setaka @twtko

Primary processing: Extracted materials are put into standard formats for use by industry. 1次処理：抽出された材料は産業で用いられる標準的な形態にされる。

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Limestone, sandstone, and shale are baked and crushed into powder to make cement; 石灰石、砂岩、そして頁岩を焼いた上で破砕することでセメントの粉末が製造される。

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alumina is extracted from bauxite ore, processed, and cast into aluminum ingots; ボーキサイト鉱石からはアルミナが抽出され、アルミニウムのインゴットが鋳造される。

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cotton is cleaned, deseeded, and compressed into bales; コットンは洗浄され、種が除去され、1塊に圧縮される。

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grain is ground into flour. 穀物はひかれて小麦粉となる。

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Secondary processing: Primary industrial materials are made into products for use by consumers. 2次処理：1次処理された材料から消費者が利用する製品が製造される。

Takao Setaka @twtko

Inspection occasionally rejects a good item or fails to identify a defective item. 検査ではまれに良品を弾いてしまったり、不良品を見つけ出せないことがある。

Takao Setaka @twtko

A false positive error has little consequence other than the cost of replacing the item. 誤検出のエラーは商品を交換する以外のコスト影響はほぼない。

Takao Setaka @twtko

But a false negative error can have great consequence, as the item may fail after being placed in service. しかし、商品がサービスに使われ始めた後に故障するなどすると、大きな影響をもたらす可能性がある。

Takao Setaka @twtko

More inspections are not necessarily the answer, however. しかしながら、より多くを検査をすることが正解とは限らない。

Takao Setaka @twtko

Statistically, the addition of an infinite number of layers of inspection will cause nearly every item to be found defective for some reason. 統計的には、無限に検査項目を増やしていくと、すべての商品には何らかの理由での欠陥があることになる。

Takao Setaka @twtko

The optimal level of inspection balances the economics of replacing false positives with the human and moral consequences of failing to detect real errors. 検査精度は、良品を弾いてしまうことによる経済的損失と不良品が見逃されてしまうことの人道的感覚との間で適切に設定する。

Takao Setaka @twtko

プロジェクトに関わる月日の中で行われる様々な判断(利用者ニーズの想定、スケジュールの約束、作成物の形状や大きさ等)は、設計や実装、そしてコストに対してとても大きな影響をもたらす。

Takao Setaka @twtko

Decisions made just days or weeks into a project -- assumptions of end-user needs, commitments to a schedule, the size and shape of a building footprint, and so on -- have the most significant impact on design, feasibility, and cost.

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As decisions are made later and later in the design process, their influence decreases. 判断が設計段階の後になればなるほど、その影響力は小さくなる。

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設計の後半の段階における実装設計において多少のコストを削減することはできるかもしれないが、最も大きなコスト要因はプロジェクトのDNAに最初から組み込まれているもの自体である。

Takao Setaka @twtko

Minor cost savings sometimes can be realized through have engineering in the latter stages of design, but the biggest cost factors are embedded at the outset in a project's DNA.

Takao Setaka @twtko

When a production schedule is accelerated, savings are often expected through reduced indirect costs -- overhead, equipment rental, insurance, supervision, utilities, and so on.

Takao Setaka @twtko

生産スケジュールを加速させることによって様々な間接費(諸経費、機器レンタル費、保険費、管理費、公共料金など)を削減することを見込むことがよくある。

Takao Setaka @twtko

一方、直接費(定常費用、人件費、材料費、資材費など)はスケジュールには関係なく同じ量を必要とするため、一定額となることが予測される。

Takao Setaka @twtko

Meanwhile, direct costs (generally, labor, materials, and equipment) are expected to stay constant, because the same amount of work must be done regardless of schedule.

Takao Setaka @twtko

In practice, however, faster work produces more confusion, errors, substandard quality, and overtime pay, ultimately increasing cost. しかし実際には、生産を早めることは混乱やエラー、品質の低下、残業代などの発生によって最終的にはコストが増加することとなる。

Takao Setaka @twtko

An extremely long work period also increases total costs, and particularly indirect costs. 長期に渡る作業期間は総コスト、特に間接費を増加させる。

Takao Setaka @twtko

Optimal project duration minimizes the combination of indirect and direct costs. プロジェクト期間を最適化することで、間接費と直接費の組み合わせを最小化することができる。

Takao Setaka @twtko

Occasionally, the greater costs of an accelerated production schedule are acceptable. 場合によっては、生産スケジュールを早めることによるコストの増加は許容されることもある。