原型師・岬 光彰さんのスコープドッグ原型製作日誌

岬光彰 @mitsuakimisaki

小さなパーツはわりとピシッと仕上げるのが難しいので、直角も同じやり方で広い面と一緒に削って仕上げています。プラ板で直角に組んだものを使ってますがアルミやアクリルのブロックの方が良いです pic.twitter.com/Wr2Ay1qJQh

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岬光彰 @mitsuakimisaki

パーツとストッパーの間に紙を挟んでサイズを微調整したりしながら削っていきます。斜めにカットした面も指で治具とヤスリの面に軽く押し当てながら削っています pic.twitter.com/FmUoF3x2kh

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岬光彰 @mitsuakimisaki

スタンピング加工なども組み合わせて、フック状のパーツを作りました。右の物も同じような工作です。　　書き忘れてましたが元のブロックは一回り大きく切り出したグレープラ板を瞬着で接着、パーツに必要な厚みに積層にしたものです pic.twitter.com/3SEqZ97zEe

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岬光彰 @mitsuakimisaki

・・一枚目の画像が仕上げ後の物だった、工程を省くとこんな感じです pic.twitter.com/NRBFrfH7jl

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スタンピングの型の表裏にプラ板を貼って、スタンプと同じ形状に切り出して・・ pic.twitter.com/gLAkRaIlIp

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型に棒を付けて離型剤＋硬化スプレーと瞬着パテでスタンピング。先に切り出したプラ板がピッタリハマりました、逆側も棒を付け替えてスタンピングして同じように作っています。この後プラ板にディテールを加えて接着します。。穴とピッタリなディテールパーツ造りでした。 pic.twitter.com/HSVLaKpor1

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岬光彰 @mitsuakimisaki

週アタマに作っていた手のパーツ。まだ試作で作り込みはこれからですがこんな感じになりました。グーの親指は別パーツで、フィットしつつ、めり込んではいない感じに。ロボ指の場合、同じ人差し指でもグーとパーと銃の持ち手で、節ごとの長さを調整した方が自然な形状になるような気がします pic.twitter.com/8JSwKTPsxv

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画像4枚目の追記です。ロボ手で指の付け根の球関節を入れたい部分（赤丸）と実際の人間の手の指の付け根の関節部分（白丸）の位置が、握りこぶしと平手で異なるので、各指の第三節の長さを調整して、それっぽく見える「落としどころ」を見つけるのが、人間っぽいロボ手の場合の難しい所です。。 pic.twitter.com/Omsiwd5SIO

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ヤケになって左手に手のモデルさんになってもらったりもします。 pic.twitter.com/pwNmiwdrhj

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プラ材の組み合わせ＆積層で銃のグリップを作ってます。ディテールの部分を切り取って、エバグリの角材を組んで端をグリップの角度にカットしたものを左右一緒に接着。 pic.twitter.com/54DueuoOSX

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岬光彰 @mitsuakimisaki

接着したエバグリ角材の端の部分は接着面積が小さくて加工中に外れる恐れがあるので、細い角材で補強して、離型剤＋硬化スプレーを塗ったミゾと同サイズの丸棒のスタンプで瞬着パテをムニュっとスタンピング加工。硬化後にはみ出したパテを削り、余分な部分をカットしました pic.twitter.com/4lf7MXKGge

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グリップ形状の積層プラ板の表裏に貼りつけて、エッジを仕上げてとりあえず完成。接着剤が完全に硬化してから最終仕上げをします。現在トリガーガードを制作中。 pic.twitter.com/PSLOLDmR3i

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トリガーとトリガーガードを作りました。長めに切り出したトリガーのパーツを、ちょうど中心になるように段差分の厚みの板に乗せてグリップに接着。接着面が小さいので上面でプラ板＆瞬着で仮固定して補強。トリガーガードも同じように段差の厚みの板に乗せて接着して、硬化したら補強部分をカット pic.twitter.com/h2kXsDeNlD

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ガードの板がやや薄かったので0，3ｍｍプラ板を貼って厚みを増して、トリガーを削って形出し、ガードの先端の内側に板を貼りつけて、下側を折った０，５ｍｍプラ板を接着 pic.twitter.com/JUZUzWEMzY

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不要部分を削って仕上げて、とりあえず完成。急ぎで作って接着面がまだ柔いので、最終仕上げは明日に。硬化が速いらしいセメントＳＰを早く使ってみたい。 pic.twitter.com/UYTxgqcd8I

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土曜日の秋葉原工作室さんでの講座。画像のような治具をいくつか持っていくので、ご希望があれば実演＆体験していただけると思います（時間に余裕があればですが・・・）当日はよろしくお願いします pic.twitter.com/vN0yy5Weae

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画像を見たら判りにくかったので追記。↓こんなパーツ用の治具でした。９，７ｍｍのエバグリのパイプに24本のスジボリを入れています。工具は０，２ｍｍのＢＭＣタガネです pic.twitter.com/dzTxgW5Qrt

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※パーツの内側は市野さん（ｎｏｒｉさん）提供のパーツを使っています。

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昨晩のグリップに合わせて握り手も制作。とりあえずアマゾンズ休憩 pic.twitter.com/AHs97bFFoG

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スリットディテールの製作中。最近よくやる方法です。エバグリを画像のように2種類組んで、2本の方の端を隙間と同じ幅のプラ棒を挟んで直角にカットして、3本の物に組み合わせてテキトーな位置で接着 pic.twitter.com/Xkgq7Mb76o

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先の画像の接着した側でカットして、二本の方の端をもう一度直角にカットし直して、反対側に組み合わせて接着。このやり方だと穴の端がキレイに揃えやすいです。最初の画像の状態で長めに作っておくと、同じスリットを何個も作る場合に便利です pic.twitter.com/2gBqOgTLOY

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裏にプラ板を貼って切り出し厚みを０，５ｍｍに削って、プラ板に組み込んで使います pic.twitter.com/6rTtjzoti5

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朝モデ…のつもりが昼までかかった pic.twitter.com/C5HwUaL029

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