今付けてるエンドミルが「プラスチックカッティング」って変なやつなので、切子飛ばす力が強いので結構回転数を上げられるのかも?? pic.twitter.com/EIxovInMAd
2020-09-20 07:11:36普通の形のエンドミルにも樹脂用があるけど、あれはジュラコンとかABSとかの構造部品に使えるような樹脂を切削するもので、ポリスチレンとかPLAみたいな柔らかくて溶けやすい樹脂用て訳じゃないのかも
2020-09-20 07:39:42ツルツルだ!なんか光沢感ある!(下半分) 3Dプリンターで積層して外周シェルを重ねる時のオーバーラップが足りなくて、隙間ができてるのが見えてきてる。 ここはスライサーで調整した方がいいね。 pic.twitter.com/pSIg34W7kQ
2020-09-20 07:57:18このエンドミルて1枚刃なんだね 2枚刃や4枚刃に比べて刃が少ないから、主軸の回転数を上げないと切り込めなくて切削力が足りなくなるんか。 pic.twitter.com/WmhWBtkOm4
2020-09-20 07:59:36しかもインチ規格なので、スピンドルにセットするのに1/8用のコレットが必要なのだ! pic.twitter.com/xrLLkVcpq0
2020-09-20 08:03:09スライサーの方の壁のオーバーラップを調整しようとするも、普段は変な出力する時はCR-10V2とスライサはsimplify3Dでやってるもんで、Adventurer3のFlashPrintは素直な使い方しかしてないので何処で調整するかワカラン! 最大パスのオーバーラップなんだろか よくわからんので押し出し率弄っちゃう pic.twitter.com/F9atO0KxlJ
2020-09-20 09:01:33普段は外壁のシェルはギリギリ薄くして、インフィルもなるべくスカスカにするようにしてるので、シェルを分厚くした頑丈そうな設定はよくわからんのだ! pic.twitter.com/nvgwrKhwAk
2020-09-20 09:11:10ビフォーアフター 0.15mm積層したのを削った 積層の樹脂が並んでる間の隙間や、積層の付着の弱い所がエンドミルが切り込む時のスラスト荷重で剥離して白っぽくなったり剥がれたりしちゃぅてるなぁ。 切削した後が綺麗めに仕上がるように3Dプリンター側の設定がいるなぁ pic.twitter.com/Qvo3rgrNYF
2020-09-20 10:34:46「エンドミル スラスト力」で検索したら、ユニオンツールやOSGや住友ツールがエンドミルつかった切削加工で起こる抵抗や現象を何十ページもあるPDFで解説してるのが公開されてるのね。 pic.twitter.com/s9NYVt5H3c
2020-09-20 10:52:59裏面はサポート剥がした跡が荒れてるんだけど、一皮剥けてツルツルに削り上がってるわ。 積層される時の重力の方向的に、裏側の方が樹脂が密に詰まってる感じなのかもね。 pic.twitter.com/OTLRiTvBDq
2020-09-20 12:10:45ストックの仕上げ代0.2mmをMODELA:PLAで出力した物を、エンドミル1/8インチ1枚刃 走査線0.1mmピッチで送り900mm/min主軸15000rpmで、それなりに仕上がるぽい。 pic.twitter.com/4Wh3yx5883
2020-09-20 12:18:58なんか、光造形で出力したみたいなカリっとした感じになっとる。 ちょと毛羽立ちが残ってるのは、Y方向の走査線切削走らせたら綺麗になるかしら。 pic.twitter.com/Sglf28Wsjl
2020-09-20 12:21:56fusion360の加工時間推定だと1時間位ですけど、オーバーライドで送り速度60%にしたのもあるけど、実際は2時間位経ってるよ。 pic.twitter.com/yNQstlK7U8
2020-09-20 12:28:13adventurer3さんは、外周シェルを分厚くして吐き出し量を多目にしたガッチリしたのを出力しております 中身が詰まってると、出力に4時間位かかるのだ。 pic.twitter.com/ANEoma6UvW
2020-09-20 12:59:18樹脂の吐き出し量を多目にしてるので、最外周の積層が外に押されてしまうので側面が凸凹になってしまうけど、切削するから気にしないの。 あんまり多すぎるとノズルに引っかかって出力事故になりますけど。 適正な樹脂量にすれば側面はツルツルになるんですけど、パラメーター探るのしんどい pic.twitter.com/dhlB3s3WTQ
2020-09-20 14:08:29