気になった模型講座 まとめ

岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki 追記：同じ方法で・・・スジ彫りしたプラ板をプラ棒に貼り付けて（左）軽く円形にカットしてから旋盤加工で棒ごと削って作った１，８ｍｍの凹マルイチ（右） pic.twitter.com/kcOzA7urVW

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki 色々と、変わった形状の丸モールドを制作中。。さすがに飽きてきたので、夜はパテ工作 pic.twitter.com/iSpormi8VV

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岬光彰 @mitsuakimisaki

市販品に丁度良いサイズ形状が無かったので、コトブキヤの 丸モールド IVのスリット入りのパーツを、同径のプラ棒に接着→任意のサイズにドリル旋盤で削り込み→内径を調整したプラ棒にはめて、スリット入りの丸モールドを各サイズ制作。 pic.twitter.com/bFGSU8Y0Du

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@HammAshiii どーもです。図にしてみました。これを瞬着で点止めして、ポリキャップをハメて固定して、小口を曲面状に旋盤加工する感じです。 pic.twitter.com/SZhuqgJKks

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岬光彰 @mitsuakimisaki

3mm径の曲面状のマルイチモールドは市販品に適当なものが無いので、これも自作。１，３５mmに削った半円棒に０，３ｍｍプラ板を挟んで旋盤加工で先端を丸く削って、加工後挟んだ板を凹方向にズラして接着しています。 pic.twitter.com/Gb70BCr8eG

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岬光彰 @mitsuakimisaki

プラスチックギヤ―を使って等間隔に穴開けを行う方法で、1mm穴の周囲に0，3ｍｍの穴が六つ並んでるディテールを作ってみました。　7mm径の円柱のパーツ（間接）の中の3，75mmの径のホイール状の部分です。 pic.twitter.com/hC9uuxMBch

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki 皿状のパーツの埋め込みは、高さが変わると、削って仕上げた時に大きさが変わってしまうので、両面テープ板に貼ってハメて、裏から接着→テープ板を外して表側を隙間埋め→仕上げと言う手順で慎重にやってみました。 pic.twitter.com/he7DdHC8ex

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki 先ほどの積層パーツです。３，５ｍｍ✖２の厚みです。縁をカットしてから切らないと、腱鞘炎の自分には辛い厚みです pic.twitter.com/kLc27kgCad

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岬光彰 @mitsuakimisaki

別冊のボツ・・というか、うっかり入れ忘れネタですが、積層した厚みのある板を重ね切りする場合、元パーツの縁から２ｍｍ位までニッパーでカットしてから刃を入れると，刃を入れた際の上からかかる力が外側に逃げるので、切るのが楽です pic.twitter.com/QP48wKofZh

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mat @Matmat825

【ブログ更新】この夏、どのようにして模型のモチベを回復させることに成功したか？「泣ける」制作のススメ　matmat825.blog69.fc2.com/blog-entry-893… pic.twitter.com/kwL0WLysj2

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岬光彰 @mitsuakimisaki

連続ディテールは埋め込みでコツコツと・・・ pic.twitter.com/triOKMyGX4

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岬光彰 @mitsuakimisaki

メンドクサ・・・と思って後回しにしていた積層ディテールが小一時間でわりとサクッと作れたので、早めの昼飯へＧＯ pic.twitter.com/PQT1U5yzI2

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki エバグリを貼った部分がやや弱そうだったので（Ｃ面の削り込みで剥がれそう）紛失対策と今後また使う時の為にレジン置換して単一素材に。 pic.twitter.com/3RlniDs62s

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki 上面にエバグリを貼って段差を作って、角の内側に3角に切ったプラ板を貼って、Ｃ面などを削り出して仕上げて完成。。完全自作の１／３位の1時間半ほどで出来ましたです。 pic.twitter.com/s3sxnNqKDT

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岬光彰 @mitsuakimisaki

角バーニア。ちょうど良い物が無かったので、市販パーツを一回り大きくして使う事に。周囲を０，３ｍｍ以下で囲んで、高さを低くして～ pic.twitter.com/2ZW1qaJHRN

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki ０．３ｍｍプラ板の小口の斜め削りは、切り出しの後だと長い直線をピシッと正確に削るのは難しそうなので、カットする段階でデザインナイフの刃を横に引いて使って角度を出してます。 pic.twitter.com/gdxgPjsiFS

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岬光彰 @mitsuakimisaki

断面が￣＼＿／￣←こんな感じの段差ディテールをプラ板の貼り合わせで制作。接着剤の跡を残したくなかったので、下の板の接着ラインのスレスレ（のりしろ0，2㎜位）に穴を開けて、裏からセメントsで接着→瞬着で補強。キレイに仕上がりました pic.twitter.com/HdkDr6nNSM

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki 各丸パーツが密接する状態にしたかったので、画像のような円の直径よりもちょっと幅の狭い治具を作って、はめた丸パーツの左右のはみ出しを削って、写真3枚目の左のような感じに。谷が浅いので複製型に優しいのです pic.twitter.com/KPOOtVI89J

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岬光彰 @mitsuakimisaki

九連の丸パーツ。瞬着で一発できれいに直線上に接着する自信が無かったので、両面テープを貼った板に並べて貼って、シリコンで複製してレジン置換したものを加工。接着剤のはみ出しの処理も無いので楽でした pic.twitter.com/T9oQ7BYSRY

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岬光彰 @mitsuakimisaki

@mitsuakimisaki 追記：接着する角度にだけ気を使えば、それなりな左右対称はわりと出しやすいです。サイズ的に０，５ｍｍプラ板の箱組みでは強度が低いので、この後1ｍｍプラ板で裏打ち＆シアノンで補強します pic.twitter.com/ReKGPIkPGC

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岬光彰 @mitsuakimisaki

プラ板でいきなり作って上手く形が出せなかったので、ポリパテで試作を片側だけ作って、各面に０，５ｍｍプラ板を貼って面の形に切り出して外し、重ね切りで左右の面の分の板を揃えて箱組・・と言う方法で作ってみましたぞい pic.twitter.com/3HoH8Rs6vd

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吉岡和哉 @rokomkolahaina

実演用の作例の解説。WPはドライ、ウェット、その中間など用途が多く表現の幅も広がります。ただここで紹介したメソッドあくまで一例です。新素材はいろんな可能性を秘めているので、面白い技法があれば皆で共有したいですね！ pic.twitter.com/T7yvKhqiNO

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吉岡和哉 @rokomkolahaina

今月発売のアーマーモデリングに載せるグランドワークのサンプル。草にピグメントを付けた以外は、WPとWCで仕上げています。これなら手が触れても汚れが取れる事なく、乾いた質感をキープする事ができます。詳細はまたここで紹介します。 pic.twitter.com/sB9LXPc9Ee

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吉岡和哉 @rokomkolahaina

静岡ホビーショーのクレオスさんのブースで、WPの実演のときに汚した作例。メーカーはルビコンモデルでスケールは1/56とお手頃サイズ。ウェザリングの練習には1/72〜1/48などのスモールスケールが向いています。 pic.twitter.com/XVJCgp7eoS

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吉岡和哉 @rokomkolahaina

8/22発売予定のダイオラマパーフェクション２には、残念ながらウェザリングペーストの解説は載っていません。連載時はまだペーストはおろかウェザリングカラーも発売になってなかったって、ずいぶん昔のことのよう… pic.twitter.com/kWtQWzHvl2

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